生產(chǎn)出高品質(zhì)的不銹鋼管，必須嚴格控制固溶處理工藝三要素；加熱溫度，保溫時間，冷卻速度。

　　我公司生產(chǎn)的不銹鋼管在線光亮固溶設(shè)備是對原通用的生產(chǎn)線進行改進：原加熱區(qū)1米左右，感應線圈的匝比，組數(shù)都為均勻排列和分布，鋼管加熱溫度為漸進式溫度，感應器出口溫度也就是額定設(shè)計的最高溫度（1050—1100），基本沒有溫度時間。

　　固溶后的不銹鋼管進入4米左右的冷卻段很難達到激冷效果，改進后的生產(chǎn)線：對加熱區(qū)感應器進行優(yōu)化設(shè)計，使鋼管在整個加熱段的溫度基本一致（額定溫度），新增的保溫段的整體溫度為固溶設(shè)計溫度，長度一般為2米以內(nèi)。增加溫度區(qū)，可有效地提高不銹鋼管的延伸率，增強不銹鋼的耐腐蝕性；增加激冷區(qū)，可縮短不銹鋼管在450度到850度的熱敏化區(qū)的停留時間，避免晶間腐蝕出現(xiàn)，使碳化物奧氏體晶界析出。故在冷卻套前端增加2米激冷，采用保護氣冷循環(huán)冷卻，實現(xiàn)快速冷卻效果。

　　離線固溶可根據(jù)需要設(shè)計為單根通道，多根通道及在線縱向移位式多通道，此種設(shè)計可為較頻繁地更換管徑給生產(chǎn)帶來方便快捷的應用。